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如何建造一个标准化钢筋加工厂?


施工编辑整理


一、钢筋加工厂平面布置方案


方案1:


加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。

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方案2:


钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。

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方案3:

钢筋加工厂选址应尽量选择地势平坦、临近道路主线,且交通便利,便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。

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二、标准化建设原则


1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑,确保在场地建设、设备使用、钢筋加工工艺、钢筋安装工艺等四个方面实现标准化。

2、钢筋场地的面积符合施工要求,并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。

3、施工场地选择合理,交通方便、水电路通,进行集中加工和管理。

4、加工厂实行封闭管理,厂内设置监控探头,大门口设置值守人员。

5、加工厂内实行分区管理和操作,场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。

6、钢筋厂采用彩钢棚搭建,采取必须的防护措施,确保坚实、牢固。

7、场地内全部进行砼硬化处理,四周排水通畅,符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。


三、钢筋加工厂各区域标准化施工要求


标准化钢筋加工厂

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标准化钢筋加工厂(图一)

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标准化钢筋加工厂(图二)



配电和消防设施

钢筋加工厂和拌和站共用一台变压器,在厂内设置专门的配电室,并配备300KVA的发电机一台。线路统一规划设计,穿管布设。场内配置消防桶、消防沙等消防设备。

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配电室及消防设施

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线路统一穿线规划


氧气、乙炔瓶布设

氧气瓶和乙炔瓶统一在场内集中存放,使用时采用专门的手推车运送。两瓶距离不得小于5m,且与动火作业点距离不得小于10m。

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集中存放处


钢筋大样展示

各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。在加工制作区悬挂各种钢筋的大样设计图,标明尺寸、部位,确保下料机加工准确。钢筋大样图:长度2.5m,高度2m。

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钢筋加工大样图示意

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加工区地面手绘大样图


视频监控系统

钢筋加工厂四周及内部布设视频监控系统,进行场内外全覆盖监控。

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视频监控系统


钢筋加工厂的分区布设

钢筋加工厂分为原材料存放区、半成品存放区、原材料加工区、小型设备停放区、成品待检区等。

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分区的平面布置示意图


分区情况样板图


物流通道

结合整个钢筋加工厂的布置情况,在厂区中间,设置6m宽,纵向贯通的物流通道,确保运输车辆进出方便。

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物流通道示意图


标志、标牌、标线

钢筋加工厂主要进行钢筋的切割、焊接等工作,场所内设置禁止和警告标志。作业人员在施工过程中戴好安全防护用具,严格按照操作规程作业,设备的标识标牌、规章制度、操作规程统一制作。

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标志标识清晰


安全警示标牌

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材料标识牌

其它小型设备  

配合使用 

钢筋笼滚焊机

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钢筋弯箍机

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场地硬化及排水

加工厂物流通道采用25cmC25砼,其它场地采用10cm C20砼进行硬化处理。场外周边设置排水沟。


场内硬化处理

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场外硬化处理

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生活区建设

参照拌和站和实验室的相关标准执行


信息化

加工厂门口设置信息化管理工作室,配备电脑及相关的信息化管理制度,将钢筋的成品及半成品全部进行二维码标识,直接追踪相关的使用部位,控制工程质量。

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信息化管理制度


二维码跟踪信息

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四、安全管理和文明施工


1、场内各种机械加工设备均挂设机械设备标识牌和安全操作规程牌,电动设备挂设当心触电警示牌;加工厂的进口处挂设“施工重地,闲人免进”警示牌。

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场内的标牌


2、临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定,线路在钢筋加工厂两侧单独设两趟独立的用电线路。钢筋场内用电采用三级配电,在各作业区分别设置一处用电配电箱。所有布设的固定线路采用绝缘橡胶管进行绝缘。各作业区用电回路分开设置,加设断路器和漏电保护器;电力作业人员持证上岗,按规定正确佩戴、使用劳动防护用品;夜间施工时,现场设有满足施工安全要求的照明设施。

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3、所有棚外电器设备、配电箱、开关箱加锁,并有防雨措施,挂设“当心触电”警示牌。

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4、各种气瓶有标准色标或明显标志,分别存放,不得爆嗮,并用标识牌标识清楚,旁边设置“危险作业,请勿靠近”警示牌;各气瓶间距大于5m,距离明火大于10m且采取隔离措施,气瓶装有防震圈和安全防护帽,并设置“禁止烟火”标志牌。


5、加工机械经机电、安全部门检查验收合格后方可使用,并且做好验收合格记录,以备检查。


6、加强培训。对新进场施工管理人员和作业人员一定要做到全覆盖培训,特殊工种要做到100%持证上岗,确保施工安全。


7、钢筋加工厂充分考虑必要的防台风防护措施。


彩钢棚防台风措施


8、原材料及成品、半成品的堆放标准:

8.1原材料堆放区:钢筋、钢绞线等按照不同规格型号垫高分类存放,并挂牌标识,原材料离地40cm,下部支点保证钢筋不变形,保持干燥。原材料采用篷布等覆盖,并作相应标识,按型号、类别登记造册,以便查询。


原材料堆放区


8.2成品、半成品堆放区:对于加工完成的半成品、成品钢筋,按其检验状态与结果、使用部位进行标识,分类存放。成品、本成品存放区通风良好,垫高堆放,离地40cm,下部支点以保证成品、半成品不变形为原则,采用托架存放。易于滑落的材料堆放捆绑牢固,高度不得超过1.5m。半成品、成品加工制作均在台座上完成,台座在已经硬化的场地上制作。在原材、成品和半成品等各功能区之间留设2m宽的人行通道。


成品堆放区


8.3钢筋、管材等金属材料,具有产品合格证,按规定存放,并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。

8.4钢筋加工厂设置废料区,废料池上面加盖,严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。

8.5经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用,不得长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。

8.6不同型号的钢筋成品不得堆放在一起,防止混号和造成成品钢筋变形。



如何建造一个标准化钢筋加工厂? 2020-5-22 本文被阅读 277 次
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