新闻资讯

新闻中心 山东鲁力智能科技有限公司

钢筋加工及安装安全注意事项

61901517351694d93d80a27e9049874.jpg

一、钢筋加工安全注意事项:


        1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。


        2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品,不得穿“三鞋” ,打赤膊上班。


        3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。


        4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。


        5、操作卷扬机人员必须持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,安全防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。


        6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。


        7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。


        8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。


        9、剪切圆盘钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。


        10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。


        11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。


        二、钢筋安装安全注意事项:


        1、高空作业时,不得将钢筋集中堆放,也不要把工具随意丢在脚手板上,以免滑下作人。


        2、手工搬运钢筋必须带好手套,多人运送钢筋,起落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上。


        3、用吊车吊运钢筋骨架,必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎,指挥吊运工作,起吊时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地面时方可靠近,就位支撑好后方可摘钩。


       

        4、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台(脚手架)和通道。


        5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下;4米以内柱筋重量不大的,可在地面绑扎后整体竖起;4米以上的应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒;不得采用方木架在柱筋上,以防坠落事故。


        6、绑扎基础钢筋时,应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。


        7、不准将钢筋原材料,半成品,成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。


        8、施工场地排绑钢筋时,要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员,防止钢筋触伤他人及设备的传运部位,触及带电部位造成事故。


        9、高空作业不得往上或下抛掷任何物料,以防砸伤他人造成事故。


        三、钢筋切断机使用安全注意事项:

切断机11.jpg


        1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。


        2、启动前,必须检查工断机加,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切片间隙。


        3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。


        4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行,切料时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。


        5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时,总截面面积应在规定范围内。


        6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。


        7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。


        8、机械运转中,严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。


        9、发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。


        10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。


        四、钢筋弯曲机使用安全注意事项:

61b67fc293be49dbc1c9ebd1d6f4c74.png

        1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前准备好各种芯轴及工具。


        2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。


        3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。


        4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得防反。


        5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。


        6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。


        7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。


        8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。


        9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。


        10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。


        五、钢筋冷拉机使用安全注意事项:


        1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机距离冷拉中线不少于5m。


        2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。


        3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。


        4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。


        5、卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业;冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。


        6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。


        7、夜间工作照明设施,应装设在张拉危险区外;如需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。


        8、每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。


        9、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源锁好箱门。


        10、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。


        六、钢筋调直机使用安全注意事项:

57fbb9ff505e19d94cecafeeb5bda16_副本.jpg

        1、调直机安装必须平稳,料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。


        2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固确认正常后,启动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。


        3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格,方可送料。


        4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。


        5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。


        6、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。


        7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。


        8、机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。


        9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。


        10、已调直的钢筋,必须按照规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

钢筋加工及安装安全注意事项 2020-6-12 本文被阅读 29 次
返回首页

联系方式

总机:0537-2986655

全国销售网点查询:15853741402

网址:www.lulijingong.com

厂址:山东省济宁高新区装配式产业园
出口部:meshwelder@gmail.com
售后直线:15853741402

 

手机站二维码

二维码

友情链接

版权所有:山东鲁力智能科技有限公司   技术支持:济宁咕果      鲁ICP备17019270号-1公示信息