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如何进行钢筋加工精细化施工

为确保钢筋加工质量稳步提升,结合近年施工经验,依据《广东省高速公路优质工程管理规定》、《广东省高速公路工程质量安全综合检查评比办法实施细则》、《公路工程质量检验评定标准》等规范、文件的相关要求,特编制此钢筋加工精细化施工技术指导。

一、基本要求

1、各标须按照标准化要求,设置封闭的钢筋加工场集中加工钢筋构件,场内须按照施工需要设置合理的功能分区,各分区须依据安全风险等级用不同颜色标明警示。场内临时用电须按照批准的临时用电方案实施。并做好防雷、防台、特种设备、危险品的防护工作。

2、钢筋原材料、半成品、成品的存放须合理有序,码高须符合相关安全管理要求。并做好产品标识。

3、原材料应有出厂质量证明书和试验报告单,并先检后用。原材料的铭牌注意保留。

4、钢筋加工前需要认真复核设计文件,绘制加工大样图。如按照设计的尺寸加工的构件在拼装成骨架后,保护层达不到设计要求的情况下,须报设计修正,确保钢筋构件及骨架均符合设计要求。推行自动化加工设备加工:数控钢筋弯曲中心、滚焊机、数控锯切机、数控直螺纹滚丝机、等离子切割机、数控冲孔机等成熟的自动化加工设备,推荐使用:钢筋网自动焊接机、自动焊接机械手等先进自动化设备。以减轻工人的劳动强度,消除人工误差,提高功效及加工精度。

5、半成品现场存放时须做好上盖下垫及标识。构件及原材料上盖推荐使用移动式仓棚。存放场地须硬化,根据构件长度及重量,采用合适间距的工字钢台架或混凝土台座存放。避免雨淋或污染。

二、加工质量控制

1、主要质量控制指标:

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2、规范基本要求:

1)钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合规范要求,受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。钢筋表面无铁锈及焊渣。

3)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。钢筋网与其他固定装置连接牢固(锚杆)。钢筋网搭接长度不得小于30d,且不得小于1个网格长边尺寸。

4)锚杆的材料、类型、质量、数量、规格和性能必须符合设计和规范的要求。

5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩,锚杆尽量垂直于岩层面。

6)钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。不同规格的首榀钢拱架应试拼,周边拼装容许误差为±30mm,平面翘曲应小于±20mm。

7)钢拱架连接应符合设计要求,连接板尺寸、螺栓孔位置须精确,用4个高强螺栓连接。连接板平面应与钢拱架轴线垂直。

8)钢拱架安装应垂直于隧道轴线,上下左右容许偏差为±50mm,倾斜度应小于2。,做到不扭曲、不错位、不倾斜。

三、常见钢筋加工、安装偏差及纠偏措施

1、原材料存放不规范:

1)钢筋品种、强度等级混杂不清,直径大小不同的钢筋堆放在一起,原材料进场检测与规范要求不符。纠偏措施:应设专人验收入库钢筋;库内划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋应保存铭牌,表明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等;验收时要核对钢筋类型,并根据钢筋外表的厂家标记(一般都应有厂名、钢筋品种和直径)与合格证件对照,确认无误并及时按照规范规定的频率检测;钢筋直径不易分清的,要用卡尺测量检查。重点对型钢、钢管等材料检测,避免不合格材料进场。

2)钢筋全长有局部缓弯或曲折。纠偏措施:避免运输时车辆过短或装车时不注意,造成条状钢筋弯折过度;卸车时避免吊点不准或堆放场地不平整,堆垛过重等。钢筋调直宜采用液压钳调直,避免死弯,禁止氧气烧热后调校。

3)钢筋或构件表面锈蚀。纠偏措施:控制钢筋存放时间,先到先用。现场存放时要做好上盖下垫工作,注意防潮及通风,避免锈蚀或污染。

2、钢筋调直加工

1)钢筋表面损伤过度。纠偏措施:需要调整调直机上下压辊间隙,根据调直模的磨损程度及钢筋性质,通过实验确定调直模合适的偏移量。

2)盘条调直,直径缩小、延伸率减小、屈服比不符合要求。纠偏措施:选用全自动液压调直机具,避免采用冷拉方式调直,导致钢筋直径过度拉细或造成表面起皮、开裂,力学性能降低。

3、下料长度偏差大。纠偏措施:认真复核设计文件,严格按照设计长度下料。弯曲后结合弯曲时产生的延伸率修正下料长度,确保构件各部位的尺寸、角度符合设计要求,且下料长度误差控制2cm内。

4、钢筋切断时切断尺寸不准确。纠偏措施拧紧定尺卡板,紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙,对冲切刀片作往返水平动作的剪断机,间隙以0.5~1mm为合适。本项目推广采用数控锯切机。切断时须注意钢筋端头与钢筋轴线垂直。

5、下料加工不准确,画线方法不对或画线尺寸偏差过大,用手工弯曲时,扳距选择不当,角度控制没有采取保证措施。纠偏措施:加强对钢筋下料的检查,对形状比较复杂的钢筋或大量加工的钢筋,应通过试弯确定合适的操作参数,作为大批量弯制的示范。要求采用数控钢筋弯曲中心来加工。

6、弯曲成型加工

1)加工的箍筋不规范。箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大,弯曲角度控制不严。纠偏措施:对箍筋的加工要严格按照规范进行,加强箍筋加工前的技术交底,并加强验收检查。

2)弯曲成型后钢筋变形,成型钢筋往地面摔的过重或堆放支垫不平整,堆放过高而压弯或搬运过于频繁。纠偏措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整,半成品打包标识。尽量按施工需要运至现场并按先后堆放,以避免不必要的翻跺。

7、钢筋绑扎与安装施工

1)钢筋骨架外形尺寸不准。在模板外绑扎成型的钢筋骨架,往模板内安装时出现放不进去或保护层厚度过厚的问题,说明钢筋骨架外形尺寸不准确。造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因,一是加工过程中各号钢筋外形不准确;二是安装质量不符合要求。纠偏措施:加强对加工过程中各号钢筋外形的检查,复杂的钢筋构件应先加工标准胎膜,胎膜做标准后再加工钢筋。如成型钢筋能确保各部分尺寸合格,就应该从安装质量上找原因。影响安装质量的因素有两点:多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置,外层分布筋、螺旋筋与骨架不密贴。多层钢筋安装时节点位置未按照设计要求安装或没有合理避让,造成骨架尺寸偏差或钢筋间隙过小影响砼浇筑质量。多层箍筋弯钩位置要合理布设,严格控制箍筋弯钩的角度。避免箍筋不好安装,工人随意切割造成箍筋失效。施工中需要改变箍筋弯钩长度、搭接角度和方式须经设计批准。所以要加强对钢筋安装的质量检查。

2)钢筋间距不准。钢筋安装时没有采用有效控制方法控制间距或绑扎、支撑不牢固导致浇筑时发生偏移;或模板预留孔、槽位置偏差已经超规范容许值。纠偏措施:一是采用标准卡槽控制间距,并焊接牢固定位。外露钢筋过高、过重,还需要搭设支撑支架。二是模板预留孔、槽必须准确,同时控制正负偏差比例,避免间距正误差过多,钢筋间距合格,但钢筋总数不够。

3)保护层厚度不准。水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量位置不符合要求。纠偏措施:检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据区域面积大小适当垫够。多层钢筋结构,须需要足够刚度的架立筋支撑。预埋筋定位不准或不牢固,要求采用定位卡槽定位,上下不少于2处焊接或绑扎定位。

4)钢筋的搭接长度不够,钢筋接头位置错误或接头过多。现场施工人员对钢筋搭接长度的要求不了解特别是对新规范不熟悉。不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定。没有分清钢筋处于受拉区还是受压区,造成同截面钢筋接头过多。纠偏措施:认真做好技术交底。说明钢筋受力情况、接头布设及质量要求。施工中要勤于检查。

5)弯起钢筋的位置方向错误。事先没有对操作人员作认真的交底,造成操作错误,或在钢筋骨架入模时,疏忽大意,造成弯起钢筋方向错误。纠偏措施:加强技术交底,安装操作时操作工人要互相提醒。

6)钢筋遗漏。纠偏措施:绑扎钢筋前必须熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋的规格、数量是否齐全完整。在熟悉图纸的基础上。仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。在钢筋绑扎前应对操作人员详细交代。钢筋绑扎完毕,应仔细检查并清理现场,检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。漏绑的钢筋必须设法全部绑上,简单的骨架将遗漏的钢筋补上去即可;复杂的骨架要拆除部分或成品才能补上。对已经浇筑混凝土的结构或构件,发现遗漏钢筋,要会同设计院通过结果性能分析来确定处理方案。

7)钢筋连接不合格。钢筋连接分为直螺纹连接、焊接、搭接。钢筋的接点:一不能放在受拉最大处,二不能放在受剪处,三不能放在受扭最大处。

其中钢筋直径22mm及以上,非受拉区的二、三级钢筋宜采用直螺纹连接。直螺纹连接不合格主要是丝头加工偏差大,套筒质量不稳定或连接施工不规范。纠偏措施:控制丝头加工质量,使用经检验合格的套筒。钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。连接作业时注意各丝头连接顺序,不得暴力连接,造成部分丝头无法对齐,钢筋对接处不顺直。全丝位置须标明半丝连接位置,避免连接处间隙过大、连接不到位。直螺纹连接安装时未拧紧,直螺纹拧紧时要用扭力扳手控制扭矩,半丝外露有效丝牙不超过1p。

直螺纹加工常见质量通病:①采用螺纹连接钢筋接头在攻丝前没有切割;②攻丝后的螺纹连接接头没有及时打磨,接头处不平整;③攻丝后的有效螺纹过长或者偏短,不符合规范要求;④攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹,或丝扣加工不符规范要求;⑤攻丝后螺纹大径偏小,套筒连接后过于松动;⑥攻丝后的螺纹连接接头未保护好,丝扣破坏造成连接困难。纠偏措施:①检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求;②做好技术交底及工人培训工作;③质检人员检查丝头加工质量,合格品须戴上保护套,保护丝头和防止污染;④钢筋加工前应逐一检查,距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物,若有则用钢丝刷清除干净。钢筋应先调直再下料,连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,否则应切除端头不规则段。切除端头时推荐用数控钢筋锯切机下料,不得用气割下料;⑤加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格,剥皮的长度及无效丝牙不得大于2p;⑥操作人员应按要求逐个检查丝头的质量。

钢筋焊接质量通病:①电弧焊接头焊缝长度及厚度不足;②钢筋烧伤;③钢筋搭接时不同轴;④焊接时使用的焊条与钢材不匹配。纠偏措施:①加强技术交底;②聘用持证的熟练焊工;③加强施工管理,加强过程检查;④选用符合要求的焊条,重点注意隧道型钢、连接板不得使用422焊条;⑤控制焊机参数,避免焊缝烧伤或不牢;⑥大面积焊接施工前,应进行焊接工艺试验。

钢筋绑扎、搭接质量通病:①钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣;②钢筋搭接长度不符合规范要求。纠偏措施:①进行技术交底;②加强施工过程检查;③钢筋绑扎时要采用合适的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢,需吊运的构件须点焊补强;④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm;⑤同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;⑥搭接长度及接点位置应符合GB50204-2002规范要求。

8、隧道拱架加工及安装施工

1)原材料不合格。纠偏措施:①型钢、钢板、螺栓须符合设计及规范要求,进场材料产品合格证、质量报告单须齐备。必须先检后用。

2)拱架、连接板加工精度不合格。纠偏措施:①钢拱架须按照设计要求分节段加工,试拼检查加工偏差,合格后方能批量加工。如节段的内弧过小时,须对型钢进行开口后弯曲,注意开口处要帮焊补强处理;②连接板切割、冲孔须严格控制加工精度,螺栓眼中心间距公差不超过±5mm。本项目推广使用等离子切割机、数控液压冲孔机;③焊接质量须符合规范要求,焊条须符合要求。

3)拱架安装位置不准确、支垫不牢固。纠偏措施:①各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板密贴。如连接板不密贴,须用合适厚度的钢板塞缝并补强焊接。各节钢架在全环封闭前置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚渣和杂物。及时安设锁脚锚杆将其锁定。在安设过程中当钢架和初喷层间隙较大时应每隔2m用砼预制块楔紧,钢架背后用喷砼填实。钢架纵向连接采用钢筋进行连接,环向间距1.0m。

4)拱架间距偏差大,纠偏措施:①严格控制拱架安装间距,减小间距正误差比例,避免间距合格,拱架总数不够。建议每次施工的拱架表面预留孔洞,方便检查。

9、隧道锚杆施工

1)锚杆原材料应符合设计及规范要求,锚垫板、螺母均须检验合格。

2)锚杆长度、角度、数量须符合设计及规范要求。重点注意锚杆有效长度为打入岩体的长度,外露部分及喷射混凝土的部分不计为有效长度(必要是拉拔出来,检查长度)。锚杆严禁焊接在拱架上面。尽可能垂直结构面或初喷砼表面。推荐使用锚杆钻孔机。锚杆数量须符合设计用量,按分项工程设计总数量计算。锚杆须按照规范要求的频率、数量预留拉拔试验的锚杆。
如何进行钢筋加工精细化施工 2020-10-20 本文被阅读 446 次
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